كيفية حساب تكلفة إنتاج استخدام آلة تشكيل الفراغ؟

مرحبًا يا من هناك! كمورد لآلات تكوين الفراغ ، غالبًا ما يتم سؤالك عن كيفية حساب تكلفة الإنتاج عند استخدام هذه الآلات. إنه جانب حاسم للشركات التي تتطلع إلى تحسين عملياتها وزيادة الأرباح. في هذه المدونة ، سأقوم بتفكيك العوامل الرئيسية التي ينطوي عليها حساب تكلفة إنتاج استخدام آلة تشكيل الفراغ.

1. شراء الآلات والإهلاك

أولاً ، دعنا نتحدث عن الاستثمار الأولي في آلة تشكيل الفراغ. هناك أنواع مختلفة من الآلات المتاحة ، مثلآلة تشكيل الفراغوآلة تغليف الفراغ الحرارية، وآلة تشكيل الفراغ التلقائي. يأتي كل نوع مع سعره الخاص ، اعتمادًا على الميزات والحجم والعلامة التجارية.

عند حساب تكلفة الإنتاج ، تحتاج إلى عامل في انخفاض قيمة الماكينة على مدى عمره المفيد. على سبيل المثال ، إذا اشتريت جهازًا مقابل 50000 دولار وله عمره 10 سنوات ، فيمكنك تقسيم التكلفة على عدد السنوات للحصول على تكلفة انخفاض سنوية. لذلك ، يمنحك 50،000 دولار مقسومًا على 10 سنوات 5000 دولار في السنة. إذا كنت تنتج ، على سبيل المثال ، 10000 وحدة في السنة ، فإن تكلفة الاستهلاك لكل وحدة ستكون 5000 دولار مقسومًا على 10000 ، وهو 0.5 دولار لكل وحدة.

2. المواد الخام

المواد الخام المستخدمة في تكوين الفراغ هي جزء مهم من تكلفة الإنتاج. تشمل المواد الشائعة صفائح بلاستيكية مثل ABS و PVC و PETG. يمكن أن تختلف تكلفة هذه المواد حسب جودة وسمك والكمية التي تشتريها.

دعنا نقول أنك تستخدم ورقة بلاستيكية معينة تكلف 2 دولار للقدم المربع. إذا كان كل منتج تقوم بعمله يتطلب قدمين مربعين من الورقة ، فستكون تكلفة المواد الخام لكل وحدة 2 × 2 دولار = 4 دولارات. من المهم مصدر المواد الخام الخاصة بك من الموردين الموثوقين لضمان الجودة المتسقة والتكلفة - الفعالية.

3. تكاليف العمالة

العمل هو عنصر رئيسي آخر في تكلفة الإنتاج. يعتمد كمية المخاض المطلوبة على مستوى أتمتة آلة تشكيل الفراغ. إذا كان لديك آلة تلقائية بالكامل ، فقد يكون العمل المطلوب ضئيلًا ، وذلك بشكل أساسي لمراقبة الماكينة ومعالجة المنتجات. من ناحية أخرى ، قد تحتاج آلة شبه أوتوماتيكية أو يدوية إلى المزيد من المشغلين.

لنفترض أنك تدفع مشغلاتك 20 دولارًا في الساعة. إذا استغرق الأمر مشغلًا 0.5 ساعة لإنتاج وحدة واحدة على آلة شبه تلقائية ، فإن تكلفة العمالة لكل وحدة ستكون 20 × 0.5 = 10 دولارات. تحتاج أيضًا إلى النظر في التكاليف الأخرى ذات الصلة بالعمالة مثل الفوائد والتدريب.

4. استهلاك الطاقة

تستهلك آلات تكوين الفراغ الطاقة لتسخين الألواح البلاستيكية وتشغيل مضخات الفراغ. يمكن أن تختلف تكلفة الطاقة حسب تصنيف الطاقة للماكينة ومعدل الكهرباء المحلي.

على سبيل المثال ، إذا كان لجهازك تصنيف طاقة يبلغ 10 كيلووات وقمت بتشغيله لمدة 8 ساعات في اليوم بمعدل كهرباء قدره 0.15 دولار لكل كيلووات - ساعة. تبلغ تكلفة الطاقة اليومية 10 كيلووات × 8 ساعات × 0.15 دولار = 12 دولارًا. إذا كنت تنتج 100 وحدة في اليوم ، فإن تكلفة الطاقة لكل وحدة ستكون 12 دولارًا مقسومًا على 100 ، أي 0.12 دولار.

5. تكاليف الأدوات

الأدوات ضرورية لتشكيل الفراغ لأنه يحدد شكل المنتج النهائي. يمكن أن تكون تكلفة الأدوات كبيرة ، خاصة بالنسبة للأشكال المعقدة. يمكن صنع الأدوات من مواد مختلفة مثل الخشب أو الألومنيوم أو الصلب ، وتختلف التكلفة وفقًا لذلك.

لنفترض أنك تنفق 10000 دولار على أداة مخصصة - مصنوعة من الألومنيوم. إذا كنت تتوقع إنتاج 10000 وحدة باستخدام هذه الأداة ، فإن تكلفة الأدوات لكل وحدة ستكون 10000 دولار مقسومًا على 10000 ، وهو دولار واحد لكل وحدة.

6. الصيانة والإصلاحات

الصيانة المنتظمة ضرورية للحفاظ على آلة تشكيل الفراغ في حالة عمل جيدة. وهذا يشمل التنظيف ، والتشحيم ، واستبدال الأجزاء البالية. يمكن أن تختلف تكلفة الصيانة اعتمادًا على تعقيد الماكينة واستخدامها.

في المتوسط ​​، قد تنفق حوالي 5 ٪ - 10 ٪ من سعر شراء الجهاز على الصيانة والإصلاحات كل عام. لذلك ، إذا تكلف جهازك 50،000 دولار ، فيمكنك إنفاق ما بين 2500 دولار و 5000 دولار في السنة. إذا كنت تنتج 10000 وحدة في السنة ، فإن تكلفة الصيانة لكل وحدة تتراوح بين 0.25 دولار إلى 0.5 دولار لكل وحدة.

7. التكاليف العامة

تشمل التكاليف العامة أشياء مثل الإيجار لمرفق الإنتاج والتأمين والنفقات الإدارية. لا ترتبط هذه التكاليف بشكل مباشر بإنتاج كل وحدة ولكن لا يزال يتعين عليهم الحسبان.

دعنا نقول أن الإيجار الشهري والتأمين والمصروفات الإدارية مجموع 5000 دولار. إذا كنت تنتج 10000 وحدة شهريًا ، فستكون التكلفة العامة لكل وحدة 5000 دولار مقسومًا على 10000 ، وهو 0.5 دولار لكل وحدة.

وضع كل شيء معًا

لحساب إجمالي تكلفة الإنتاج لكل وحدة ، يمكنك ببساطة إضافة جميع التكاليف التي ناقشناها:
إجمالي تكلفة الإنتاج لكل وحدة = تكلفة الاستهلاك لكل وحدة+تكلفة المواد الخام لكل وحدة+تكلفة العمالة لكل وحدة+تكلفة الطاقة لكل وحدة+تكلفة الأدوات لكل وحدة+تكلفة الصيانة لكل وحدة+تكلفة عامة لكل وحدة

على سبيل المثال ، باستخدام القيم التي قمنا بحسابها أعلاه:
تكلفة الاستهلاك لكل وحدة = 0.5 دولار
تكلفة المواد الخام لكل وحدة = 4 دولارات
تكلفة العمالة لكل وحدة = 10 دولارات
تكلفة الطاقة لكل وحدة = 0.12 دولار
تكلفة الأدوات لكل وحدة = 1 دولار
تكلفة الصيانة لكل وحدة (تأخذ نطاقًا متوسطًا قدره 0.375 دولار)
التكلفة العامة لكل وحدة = 0.5 دولار

إجمالي تكلفة الإنتاج لكل وحدة = 0.5 دولار+ 4 دولارات+ 10 دولارات+ 0.12 دولار+ $ 1+ $ 0.375+ 0.5 دولار = 16.495 دولار

من خلال حساب تكلفة الإنتاج بدقة ، يمكنك تحديد سعر تنافسي لمنتجاتك والتأكد من أن عملك لا يزال مربحًا.

اتصل بنا لمزيد من المعلومات

إذا كنت في السوق للحصول على آلة تشكيل فراغ أو ترغب في معرفة المزيد حول تحسين تكاليف الإنتاج الخاصة بك ، فنحن هنا للمساعدة. يمكن لفريق الخبراء لدينا تزويدك بمعلومات مفصلة حول أجهزتنا وكيف يمكن أن تتناسب مع عملية الإنتاج الخاصة بك. سواء كنت بحاجة إلى ملفآلة تشكيل الفراغوآلة تغليف الفراغ الحرارية، أوآلة تشكيل الفراغ التلقائي، لقد قمت بتغطيتك. لا تتردد في التواصل معنا لبدء مناقشة حول احتياجاتك المحددة.

مراجع

• "مقدمة في تكوين الفراغ" ، كتيب تصنيع المواد البلاستيكية
• "حساب التكاليف لتصنيع أعمال" ، المحاسبة اليوم